涂膜厚度可达600μm以上;产品有手刷型、喷涂型,可根据应用条件灵活选用适当型号的产品;产品固化成膜速度快,施工效率高;施工过程中无溶剂挥发,既安全又环保。对于小规模的管线涂层更新工程,可采用手工刷涂或小型的双组分无气喷涂机进行施工;对于大规模的管线涂层更新工程,可应用管道的在线喷涂设备,该设备在北美于20世纪90年代已得到成功应用,当时,采用该设备对120km的旧管线进行了防腐层更新,效果相当理想。IPN8710防腐钢管互穿网络涂料自我国1987年投产以来,采用不同的树脂、颜填料进行技术改进,以抵御不同的腐蚀介质,先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、储油罐、输油管防腐涂料等**涂料。
TPEP是一种防腐结构,是一代应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级主要方法是先将基管预热,使表面温度符合塑料粉末所要求的温度范围,并以温度控制,再涂上塑料粉末,上粉又称散布法,具体可区分为: 喷涂:用压缩空气通过喷嘴喷出塑料粉末;
环氧粉末防腐钢管价格行情内外环氧粉末防腐钢管,以其优异的附着力、柔韧性,以耐腐蚀性和防腐寿命,受到市场的广泛青睐和欢迎。
环氧粉末的施工工艺(1)预热钢管,去除表面杂物,疏松氧化层;(2)进行喷砂或抛丸处理,使钢管达到金属白色,一般锚纹深度控制在μm,然后清除表面灰尘;(3)经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管(即电感应加热,钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热),加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整,一般控制在℃,以为宜;(4)环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷涂使粉末颗粒带负电,均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是覆盖在钢管表面的凹陷处,以及焊道两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,z大限度减少孔隙,流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度,以及对胶化、固化温度、时间的要求,有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为1~1min。涂膜厚度普通级30~μm,加强级可达到700μm;环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命:40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构:
适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。